“破包一直是包装物耗、产品质量的杰出问题，也是产生补换料的直接原因，下降包装破包率的要害是抓下降包装的破包率。”5月6日，扬子石化塑料包装出产负责人林勇在出产早会上着重。
今年以来，扬子石化精心组织、合理安排、严厉执行相关要求，完善塑料产品包装的质量办理体系，以下降包装破包率为抓手，强化计量精准度和批号准确度办理，标准包装出产全过程的质量办理工作，全力提高“扬子牌”产品品牌形象。
扬子石化加强与包装袋出产厂家的沟通和沟通，了解包装袋的要害质量目标，联合展开包装袋品控和质量攻关；从包装袋入库开端，经过严厉的查验程序从源头把住质量关，承认品名、外观、标识、分量等参数，根绝互串、混装入库；运用专用叉车进行包装袋叉运，削减叉运作业形成的破损；当班操作人员在包装袋运用前再次查看，根绝用错包装袋的状况，包装过程中，随时查看封口质量，避免因为包装袋厚薄不均形成封口质量欠安、包装膜缠绕过松或过紧形成膜跑偏等现象产生。1-4月，包装计量精度目标合格率控制在95%以上。
为确保产品包装批号打印合格率100%，扬子石化实施班组双人查看制，班组在出产前与调度核对批号、商标信息，并在批号设置时实施“一人打印一人复查”制；产品入库前，由叉车司机再次进行批号复查；车间加强对班组批号打印质量的查看，确保商标批号打印清楚完好，避免漏打或打错，发现异常状况及时处理；推动5S目视化办理，在所有包装线的批号打印机旁，设置“批号打印对照牌”，确保批号打印零过失。（达军）
